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硅(gui)膠(jiao)制品(pin)廠(chang)在生產硅(gui)膠(jiao)件(jian)時，經(jing)常為去除毛邊而為難(nan)頭痛。將硅(gui)膠(jiao)產品(pin)的(de)毛邊修剪干凈，才(cai)能(neng)(neng)達到(dao)好的(de)效(xiao)果。可是(shi)由于(yu)原料(liao)與(yu)加(jia)工工藝的(de)原因可能(neng)(neng)造成產品(pin)去毛邊很難(nan)，達不到(dao)很好的(de)效(xiao)果，造成產品(pin)破裂(lie)等不良情況(kuang)。

1、硫化溫度(du)過高或硫化時間過長

硅膠制品成(cheng)型時一旦溫度過高或者硫化(hua)時間過長，便會導致產品成(cheng)型后麻木或變脆，不管(guan)是(shi)麻木還是(shi)變脆，對(dui)拆(chai)邊有很大(da)的影響。

2、硫(liu)化(hua)溫(wen)度過低(di)或硫(liu)化(hua)時間過短

導致硅膠制品變脆，硅膠產(chan)品在(zai)未完(wan)全硫化時柔韌度很(hen)強，因此在(zai)拆邊(bian)時便不容易(yi)使毛(mao)邊(bian)和產(chan)品分離。

3、模(mo)具自拆設計不合理或(huo)制(zhi)作質(zhi)量(liang)不過關(guan)或(huo)模(mo)具使(shi)用時間過長被磨損(sun)

設計模具時(shi)分(fen)模不合理，制作(zuo)模具時(shi)自(zi)拆口不鋒利會(hui)導致產品成型后難拆邊。另外，模具在生產過程(cheng)中的(de)(de)磨損(sun)，或噴砂(sha)次數(shu)過多(duo)也會(hui)造成自(zi)拆口粗頓也會(hui)影響到(dao)硅(gui)膠產品成型后的(de)(de)自(zi)拆性能。

4、成型厚度過(guo)厚

注意：只要(yao)成型時在保證尺寸合格(ge)的情況下(xia)盡(jin)量做薄就行(xing)。

5、硅膠原材料問(wen)題

質量比較差的膠(jiao)料，存(cun)在撕(si)裂(lie)強度不足，韌性差，成型后很容易會造成破裂(lie)。

硅膠制品